陽離子聚丙烯酰胺CPAM生產廠家離心泵運行及6大故障處理

　　陽離子聚丙烯酰胺CPAM廠家離心泵運行及6大故障處理。離心泵在運行過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。下面我們就來聊一聊離心泵運行及6大故障處理。

　　1、離心泵的運行

　　(1) 水泵起動前的準備工作

　　1. 清除轉動部分周圍的雜物。水泵轉動部分主要指外裸露部分，如大型電機的側向及電機與水泵的連接部位，聯(lián)軸器處等，開泵前必須把周圍環(huán)境清除干凈，以免開泵時帶入雜物造成設備故障，另外聯(lián)軸器處還應有固定式防護罩。

　　2. 觀察電壓表指示是否正常。電壓波動過大時，應先采取措施后才能起動水泵。

　　3. 檢查加入到軸承或軸承箱中的潤滑油或潤滑脂是否適量，油質是否合格，對強制潤滑的泵還要確認潤滑的壓力是否保持著規(guī)定壓力。水泵對潤滑油的使用要求很高，所加潤滑油必須符合“三級過濾”要求，加潤滑油前應檢查一下油的生產日期、牌號、生產廠家及合格證，如果儲藏時間過長必須具有相應的化驗報告，加油還應考慮溫度的變化適時調整油品牌號，代用油要符合以優(yōu)代劣的原則且經過有關部門批準。

　　4. 盤泵：盤泵一般分為手動或工具及電動的方法。較小的泵用人力轉動泵的靠背輪(聯(lián)軸器)轉速一般在100～200r/min，感覺是否靈活，無雜聲磨卡。較大的泵人力不能驅動時，可用電動盤泵，電動盤車應注意電流情況及停泵的隨走時間，而且最好是點動。

　　5. 將各冷卻水管、軸承的潤滑水管等水管道上的閥全開并觀察必要的冷卻水，是否流動著或保持著必要的壓力。

　　6. 位于吸水側(進水)管路的閥門處于全開，位于排水(出口)側的閥門全閉，并檢查軸封滲水情況及進出水閥的漏水情況和管線上的壓力表是否完好。

　　7. 對于入口為負壓的離心泵，要向泵殼和吸水管內充滿水(灌泵或抽真空引水),其目的是將泵殼內和吸水管中的空氣排除。這是因為在有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

　　8. 對于特殊要求的泵如高溫用泵(或低溫用泵)還要預熱(預冷)等。

　　(2) 起(啟)動時的注意事項

　　1. 離心泵在進口閥門全開，出口閥門全閉狀態(tài)下起動。這是因為閉閘起動時，所需功率最小、起動電流也最小，對泵及電氣設備有保護作用。待達到額定轉速，確認壓力已經上升之后，再把出口閥慢慢地打開。

　　2. 起動時空轉(不帶載荷閉閘)時間不能過長，一般為2-3min。因為當流量等于零時，相應的軸功率并不等于零，而此時功率主要消耗在水泵的機械損失上，長時間閉閘空轉會使泵殼內的液體氣化，水溫度上升，泵殼、軸承發(fā)熱嚴重時可導致泵殼的熱力變形。

　　3. 起動時如發(fā)現(xiàn)有電機的“嗡嗡"聲而未轉動有可能是缺相運行，此時，應迅速切斷電源，待檢查原因處理后再重新起動。對于較大的電機帶動的泵每兩次起動間隔要5min以上，且連續(xù)起動次數(shù)最好不超過兩次，以保護電氣設備。

　　4. 對于降壓起動的水泵，切換時間不宜過短或過長，最好在4-10g之間，以達到保護電氣設備目的。另外起動時操作人員不能馬上離開現(xiàn)場，必須確認泵已經切換(甩掉頻敏)正常運行后才能離開現(xiàn)場。

　　5. 在降壓起動時，要特別注意電流表的動作、開關柜內的聲響及指示燈的轉換(看顏色),特別是在有其他泵運行的情況下，由于周圍噪聲很大，這一點很重要，主要是防止燒壞頻敏及電氣設備。

　　(3) 離心泵運行中檢查內容

　　1. 離心泵起動后，首先要檢查電流情況，進出口壓力及流量是否在規(guī)定范圍內。通常情況下，排出口壓力變化劇烈或下降時，往往是因為吸入側有固體雜物堵塞或者是吸入了空氣，當系統(tǒng)需求過大時壓力也會降低。另外，異物流過泵內部時，往往電流數(shù)值急劇跳動。當電流表讀數(shù)過大時，可能是系統(tǒng)供水量大或泵內發(fā)生了摩擦或摩卡等，當出水單向閥脫落或沒打開時電流讀數(shù)會很小。

　　2. 檢查軸承工作是否正常。離心泵安全運行時，滾動軸承溫度不得比室溫溫度高35℃。最高不得高于70℃，滑動軸承(軸瓦)最高不得超過65℃，最好設法使軸承保持在通常室溫40℃以下進行監(jiān)測。用油潤滑時油位要求：無油環(huán)的滾動軸承，油面應不低于最下部滾珠中心，對于用甩油環(huán)式油潤滑，油面應能埋浸油環(huán)直徑的1/6一1/4。要定時檢查監(jiān)視油面計或油標透視窗，另外還要經常查明甩油環(huán)是否正常地動作，軸承冷卻系統(tǒng)是否暢通，對凡是油質不合格、變質、進水及有雜質的油，堅決不能使用。堅持潤滑油使用中的“五定”“三過濾”原則。使用潤滑脂潤滑的軸承，加油脂量應加到軸承箱空腔的1/3-1/2處。

　　3. 檢查軸封處的溫度和滲漏。機械密封一般滲漏較小或不漏，用填料裝置密封，從填料壓蓋部位的滲漏，正常應控制液體處于分滴，不連續(xù)成線即可。滲漏過多時，應均勻地，逐步地擰緊填料壓蓋。在溫度過高的情況下(填料壓蓋部位液體溫度超過30℃)可把填料壓蓋放松，短暫地多滲漏一些，待填料與軸馴熟后，再重新擰緊。注意不能單邊擰壓蓋螺栓，以防磨損軸(軸套)和壓蓋。軸封處的軸或軸套如果存在缺陷，填料會很快失效(即吃盤根),此時應停車進行檢修。另外，要選擇規(guī)格性能合適的填料(盤根)，并注意適時添加和更換。

　　4. 檢查水泵的振動及音響情況。若水泵從吸入管吸進空氣或固體雜物時，往往會發(fā)出異常的音響，并隨之產生振動，而因氣蝕、壓力脈動等也會產生振動。當水泵零部件出現(xiàn)故障，如地腳螺栓松動、轉子不平衡、水泵與電機軸不同心、不對中等時，也會導致發(fā)出異常聲響及水泵振動。水泵異音的判斷大都靠經驗，而振動既可憑經驗判定，也可參照有關標準(比如旋轉機械振動診斷國際標ISO2372)。在使用有關標準判斷時，應該做到定點(部位)、定時(周期)、定人、定使用儀器，并持之以恒。

　　5. 當生產工藝需要增加或減少水量時，必須注意不能用進水側閥門調節(jié)，而只能用出口側的閥門進行調節(jié)。

　　(4) 停泵時的注意事項

　　1. 對于使用冷卻水的泵，要先停泵再關閉冷卻水閥，對于強制潤滑的泵要先停泵再關閉潤滑油壓力閥。

　　2. 離心泵通常在出口閥全閉后再停車，此時如果把進口閥先關閉的話，容易引起氣蝕。如果不關閉出口閥就停泵的話，有可能在水泵及管路中因水流速度發(fā)生逆變而引起壓力遞變，即造成停泵水錘。停泵水錘危害很大，輕則造成水泵管線跑水、葉輪松動，嚴重時可能造成泵房被淹、設備損壞，甚至造成人員傷亡。近年來廣泛使用的微阻緩閉止回閥有效地緩解了這一問題。

　　3. 運行中如果遇到突然斷電而停車的時候，首先要拉掉電源開關，同時手動關閉出口閥。

　　4. 停車后，應該注意水泵的隨走時間，即水泵停車后的慣性運轉時間。時間過短，就要檢查泵內是否有磨卡現(xiàn)象。另外停車后還要注意水泵是否有倒轉現(xiàn)象，倒轉可能是出口處閥門不嚴或沒關到底。倒轉對水泵有危害，特別是軸流泵，有時可能造成葉輪脫落。

　　(5) 停泵后的維護保養(yǎng)

　　不論幾小時至幾天暫時停泵，還是由于工藝調整，季節(jié)運行，備臺充足等形成的長期停泵，停泵后的維護保養(yǎng)都是必不可少的重要工作。

　　1. 作為備用泵或暫時停用泵，要事先做好準備，使之根據(jù)實際的需要隨時都能起動和投入生產。這類情況泵的潤滑油或潤滑水、軸承冷卻系統(tǒng)、密封部位的密封水等，要做到能夠隨時供給。

　　2. 對于長時間不作運行的泵，應把泵內的液體放掉。在冬季，如果泵殼內、密封箱內以及軸承內等處水凍結，可能會因體積膨脹而出現(xiàn)龜裂或產生破壞，因此要特別注意防凍。另外，為了使軸承、軸、填料壓蓋、聯(lián)軸器等的加工面不生銹，要預先用油或脂，或防銹劑涂抹。

　　3. 為了防止長期停用的泵內部生銹而不能運行，同時防止臥式泵泵軸長期停在一種狀態(tài)下而可能產生彎曲，要定期盤泵，一般每周一次。較小的泵用人力，較大的泵用電力。電動盤泵一般要運行幾分鐘，聽聲音、觀察電流以確認泵是否有問題。臥式泵盤泵一般應轉幾圈半。

　　4. 當做泵房內衛(wèi)生時應當特別注意，不要用水管直接沖涮泵，這樣會使軸承的潤滑油進水，給以后的運行帶來隱患。

　　5. 對于并聯(lián)運行的污水泵，泵出水管為立式(豎向)出水時，如果介質中含有固體顆粒物且間斷運行時，應當定期輪流開泵十幾分鐘，以免出水閘被臟物堵塞。

　　2、離心泵的常見故障及處理方法

　　1. 軸承發(fā)熱

　　原因

　　(1) 潤滑不良，加油量過多或不足、油質不好

　　(2) 泵軸與電機軸不同心

　　(3) 轉子不平衡

　　(4) 機組振動超標

　　(5) 軸承損壞

　　處理方法

　　(1) 檢查油質和油量，適當增加或減少油量或更換新的合格潤滑油

　　(2) 校正兩軸的同心度使之符合要求(標準)

　　(3) 檢查轉子的不平衡度或在較小流量處運行，高速時做動平衡

　　(4) 檢查機組地腳螺栓及各部件是否松動

　　(5) 檢測軸承是否良好.檢查并清洗軸承體

　　2. 泵輸不出液體

　　原因

　　(1) 吸入管路或泵內留有空氣

　　(2) 進口或出口側管道閥門關閉

　　(3) 使用揚程高于泵的最大揚程

　　(4) 吸入管漏氣

　　(5) 錯誤的葉輪旋轉方向

　　(6) 吸上高度太高

　　(7) 吸水管路過小或雜物堵塞

　　(8) 轉速不符

　　(9) 葉輪被雜物堵塞

　　處理方法

　　(1) 注滿液體，排除空氣

　　(2) 檢查并開啟閥門

　　(3) 更換高揚程的泵

　　(4) 杜絕進口側的泄漏

　　(5) 糾正電機旋轉方向

　　(6) 降低泵安裝高度提高進水池水位

　　(7) 加大吸水管徑，清除堵塞物

　　(8) 調整或更換電機使之轉速符合要求

　　(9) 清除葉輪雜物

　　3. 流量揚程不足

　　原因

　　(1) 葉輪損壞

　　(2) 密封環(huán)磨損過多

　　(3) 轉數(shù)不足

　　(4) 進口或出口閥未充分打開

　　(5) 在吸入管路中漏入空氣

　　(6) 管道或葉輪有雜物堵塞

　　(7) 介質密度與泵要求不符

　　(8) 裝置揚程與泵揚程不符

　　處理方法

　　(1) 修補或更換葉輪

　　(2) 更換密封環(huán)

　　(3) 按要求增加轉數(shù)

　　(4) 充分開啟進出口閥

　　(5) 把泄漏處封死堵好

　　(6) 清除堵塞雜物

　　(7) 重新核算或更換合適功率的電機

　　(8) 設法降低泵的安裝高度或提高泵進口液體液位或更換泵

　　4. 泵發(fā)生振動及雜音

　　原因

　　(1) 泵軸和電機軸不同心

　　(2) 泵軸彎曲

　　(3) 軸承磨損嚴重或損壞

　　(4) 轉動部分失去平衡

　　(5) 泵產生氣蝕

　　(6) 管路或泵內有雜物堵塞

　　(7) 基礎螺栓松動

　　(8) 進口閥開度過小

　　(9) 轉動部分與固定部分有磨卡

　　(10) 基礎剛度不夠

　　處理方法

　　(1) 校正對中

　　(2) 更換新軸

　　(3) 更換軸承

　　(4) 進行靜或動平衡測試

　　(5) 向廠方咨詢

　　(6) 檢查并清除堵塞雜物或在進水口加格柵

　　(7) 檢查并緊固地腳螺檢

　　(8) 打開進口閥、調節(jié)出口閥

　　(9) 檢修泵或調整

　　(10) 增加基礎剛度或重新安裝泵座

　　5. 電機過載

　　原因

　　(1) 泵軸彎曲

　　(2) 軸承磨損或損壞

　　(3) 填科壓得過緊

　　(4) 轉動部分與固定部分有磨卡

　　(5) 介質相對密度變大

　　(6) 流量過大

　　處理方法

　　(1) 更換新軸

　　(2) 更換新軸承

　　(3) 放松壓蓋螺栓或將填科取出一些

　　(4) 調整或檢修

　　(5) 改變操作工藝

　　(6) 檢查吸入和排出管路壓力的變化情況，用出口閥調節(jié)

　　6. 密封泄漏嚴重或發(fā)熱

　　原因

　　(1) 密封元件材料選用不當

　　(2) 摩擦副嚴重磨損

　　(3) 動靜環(huán)吻合不勻

　　(4) 摩擦副過大靜環(huán)破裂

　　(5) O型圈損壞

　　(6) 填料壓得過松或過緊

　　(7) 水封環(huán)安裝位置不對

　　(8) 填料磨損過多或軸套磨損

　　(9) 填料質量太差

　　處理方法

　　(1) 向供泵單位說明介質情況，配以適當?shù)拿芊饧?/span>

　　(2) 更換密封部件，并調整彈簧壓力

　　(3) 重新調整密封組合件

　　(4) 整泵拆卸換靜環(huán)使之與軸垂直度誤差符合要求，并按要求裝密封組合件

　　(5) 更換O型圈

　　(6) 適當壓緊填料使之滲水如汗

　　(7) 使水封環(huán)的位置正好對準水封管口

　　(8) 更換填料或更換軸套

　　(9) 選用高質量填料

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